0
Мой заказ
Добавьте товары для сравнения
Добавьте товары в желания
Рус

Резцы токарные

Резцы токарные Powerlux — основа точной металлообработки

Резцы токарные — это основной р режущий инструмент для токарных станков, который используется при точении, расточке, подрезке и нарезании резьбы.
Компания Powerlux предлагает широкий ассортимент резцов по металлу и дереву, изготовленных по международным стандартам и ГОСТ, обеспечивающих высокое качество обработки и долгий срок службы.

🔩 В каталоге представлены:

  • твердосплавные резцы;

  • резцы со сменными пластинами;

  • резцы с напайными твердосплавными наконечниками;

  • державки и комплектующие для профессиональных станков.


Виды токарных резцов

Резцы делятся по назначению, форме и типу обрабатываемого материала.
Основные виды:

  • Проходные резцы — для черновой и чистовой обработки деталей;

  • Отрезные и канавочные — для прорезания канавок и отделения заготовки;

  • Расточные — для внутренней обработки отверстий;

  • Резьбонарезные — для нарезания наружной и внутренней резьбы;

  • Фасонные — для точения деталей сложного профиля.

💡 Совет эксперта: для универсального применения выбирайте резцы со сменными пластинами — это удобно, экономично и снижает время переналадки оборудования.


Материалы и особенности конструкции

Powerlux предлагает резцы из различных материалов:

  • Р6М5 (быстрорежущая сталь) — для лёгких сталей и цветных металлов;

  • ВК6, ВК8 (твердый сплав) — для обработки прочных и закалённых материалов;

  • СМП (со сменными пластинами) — для интенсивного серийного производства.

Каждый резец имеет точную геометрию и оптимальный угол заточки, что снижает вибрацию и повышает чистоту обработки.


Преимущества токарных резцов Powerlux

✅ Износостойкость и стабильность размеров
✅ Высокая точность обработки поверхности
✅ Совместимость со всеми типами токарных станков
✅ Возможность переточки и замены режущих пластин
✅ Широкий выбор типоразмеров — 10×10, 12×12, 16×16, 25×25 мм

🧩 Дополнительно: при использовании резцов Powerlux достигается идеальный баланс между скоростью обработки и качеством поверхности.


Как выбрать токарный резец

Перед покупкой обратите внимание на:

  • Материал заготовки — сталь, алюминий, бронза или дерево;

  • Тип обработки — черновая, чистовая или резьбонарезная;

  • Геометрию режущей кромки — угол, форма и радиус заточки;

  • Тип станка — настольный, универсальный или промышленный;

  • Тип крепления — под державку или с СМП.

⚙️ Рекомендация Powerlux: для начинающих токарей подойдёт набор резцов 12×12 со сменными пластинами — универсальный комплект для большинства операций.


Уход и заточка резцов

Правильная эксплуатация продлевает срок службы инструмента:

  • регулярно очищайте резцы от стружки;

  • применяйте охлаждающую жидкость (СОЖ) при точении;

  • не допускайте перегрева кромки;

  • при необходимости используйте заточной круг или станок;

  • храните инструмент в сухом и чистом месте.

💡 Профессиональный совет: для заточки резцов Powerlux используйте алмазный круг — он зберігає геометрію леза та забезпечує рівномірний різ.


FAQ

❓ Какие бывают токарные резцы?
Проходные, отрезные, расточные, фасонные, резьбонарезные, канавочные — каждый выполняет свою функцию при точении.

❓ Чем отличаются резцы по дереву и металлу?
По дереву имеют более острый угол и длинное лезвие, а по металлу — прочную державку и твердосплавную кромку.

❓ Можно ли заточить токарный резец вручную?
Да, но рекомендуется использовать заточной станок с упором для сохранения угла заточки.

❓ Что выбрать — напайной или со сменными пластинами?
Для мелких работ подойдёт напайной, а для частого использования — со сменными твердосплавными пластинами.


Советы эксперта

🔧 Для увеличения срока службы резцов:

  • всегда применяйте охлаждение при работе с металлом;

  • выбирайте правильную скорость подачи;

  • следите за состоянием пластины — при износе заменяйте её;

  • не превышайте рекомендованный угол врезания;

  • при работе с твёрдыми сталями используйте резцы ВК8.

💬 Эксперт Powerlux отмечает: правильный выбор резца обеспечивает чистую обработку, снижает износ станка и экономит до 25% времени производства.

Наверх