Что такое токарные резцы и чем они отличаются?
Токарный резец – это режущий инструмент, который используется на токарном станке для обработки металлических (и не только) деталей. От правильного выбора резца зависит точность, быстрота и качество обработки. Резцы отличаются формой, предназначением, направлением подачи, расположением режущей части – каждый тип создан для конкретной операции.
Давайте рассмотрим самые распространенные типы токарных резцов, их особенности, применение и отличия.
Резец проходной прямой
Для чего основной инструмент для продольного точения — обработки детали вдоль оси.
Где применяется: при черновой и чистовой обработке валов, цилиндров, труб.
Различие: простая прямая форма, жесткость, универсальность. Работает по наружной поверхности детали.
Резец проходной отогнутый
Для чего: точение в труднодоступных местах или зонах, где прямым резцом работать неудобно.
Где применяется: сложные контуры, выступы, элементы у патрона.
Отличие: режущая часть отогнута – это улучшает обзор, уменьшает вибрации и облегчает работу.
Резец проходной упорный прямой
Для чего: точный подвод к торцу или упору, где требуется максимальная стабильность.
Где используется: при подготовке детали под резьбу, обработке конечных зон, точной посадке в размер.
Различие: усиленная конструкция для максимально точного подхода к упорным поверхностям.
Резец проходной упорный отогнутый
Для чего: те же задачи, что и для прямого упорного, но с возможностью работать в сложных зонах.
Где применяется: когда требуется точная точка у выступов, фасок, патронов.
Отличие: отогнутая форма дает удобство под разными углами при сохранении упорной функции.
Подрезной резец отогнутый
Для чего: торцевая обработка – снятие слоя с торца детали.
Где применяется: обработка конца заготовки, формование плоскостей, чистовое торцевание.
Отличие: режущая часть под углом – позволяет удобно обрабатывать торцы без риска задеть патрон.
Резец отрезной прямой
Для чего: отрезка готовой детали от заготовки.
Где применяется: на завершающем этапе обработки когда деталь готова и нужно ее аккуратно отделить.
Различие: тонкий и прямой корпус, специальная геометрия для чистого, контролируемого реза.
Резец расточный для глухих отверстий
Для чего: обработка внутренних поверхностей в глухих (непроходимых) отверстиях.
Где применяется: детали с глубокими внутренними полостями – например, гильзы, втулки.
Отличие: удлиненное тонкое тело с узкой головкой – позволяет работать в глубоких и тупиковых отверстиях.
Резец расточный для сквозных отверстий
Для чего: обработка внутренних поверхностей в проходящих насквозь отверстиях.
Где применяется: трубы, втулки, кольца с отверстием из стороны в сторону.
Отличие: форма подобна предыдущему, но рассчитана на выход режущей части из отверстия, лучше отводит стружку.
Резец резьбовой для внутренней резьбы
Зачем: нарезание внутренней резьбы в отверстиях.
Где используются: гайки, трубные соединения, внутренние компоненты с резьбой.
Различие: специфическая форма режущей части, соответствующая профилю резьбы, компактная геометрия.
Резец резьбовой для наружной резьбы
Для чего: нарезка наружной резьбы на валах, трубах, болтах.
Где применяется: при изготовлении резьбовых соединений, шипов, патрубков.
Отличие: позволяет формировать точную резьбу на наружной поверхности заготовки – в соответствии со стандартом.
Итог
Токарные резцы – это не «универсальные» инструменты. Каждый тип имеет свою четкую функцию: кто-то снимает слой металла, другой торчит, третий нарезает резьбу или обрабатывает внутреннее отверстие.
Чтобы достичь максимально точного результата и сохранить ресурс оборудования, выбирайте именно резец, который соответствует вашей задаче.
